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    新聞詳細

    制藥行業藥渣污泥干化工藝研究

    發布時間:2022-07-21

      該項目的處理工藝主要借鑒市政污泥的干化處理工藝,但由于制藥行業廢藥渣污泥與市政污泥存在很大差別,為項目的設計帶來技術難點,主要有:

      (1)制藥行業廢藥渣污泥的含水率一般在60%~85%。而低含水率的廢藥渣污泥又不具有良好的流動性,在輸送環節上要難于市政污泥。

      (2)制藥行業廢藥渣污泥成分復雜多變,黏度大,與水分子的結合能力強。且含有更多的腐蝕成分,并含有顆粒物,對于干燥系統設備的傳熱高效性、耐腐蝕性、抗磨性要求高于市政污泥。

      (3)制藥行業廢藥渣污泥中含有更多的生物成分,小分子量易于揮發的有機物含量高,惡臭成分復雜,氯、硫元素含量也很高,使得干化尾氣中腐蝕性、惡臭氣體含量比市政污泥高,需要有效的尾氣處理系統以減少尾氣污染。

      該項目的干化系統設計采用柱塞泵進料+槳葉式干燥機干化+旋風除塵+尾氣冷凝+濕式洗滌+除臭的處理工藝。系統主要工藝流程如下圖所示。

      廢藥渣污泥進場后,卸入混凝土儲倉,由儲倉底部的推料機構向正壓給料機推料,通過正壓給料機連續均勻地向污泥輸送泵給料,由污泥輸送泵將廢藥渣污泥送至槳葉式干燥機內。廢藥渣污泥在干燥機內被蒸氣加熱,水分不斷蒸發而干燥,藥渣含水率降至20%后,通過干燥機尾部的出料閥排入出料螺旋輸送機。干化后的藥渣污泥進入下一步處理工藝。干燥過程中產生的水蒸氣經除塵器去除其所攜帶的物料粉塵后,進入冷凝器。冷凝器使用循環水冷凝。水蒸氣冷凝液進入污水站處理。

      水蒸氣進口溫度105℃,不凝氣體出口溫度降至80℃;水蒸氣冷凝液進入廠區污水處理廠處理后達標排放。冷凝后的廢氣進入洗滌塔除臭。洗滌水用堿水,洗滌塔下設水槽,洗滌水循環使用。設pH計在線監測及自動調節洗滌水pH值在7~8。洗滌處理后的氣體經除臭后排放或進入焚燒爐。

      2.3 設計技術解決方案

      (1)將柱塞泵輸送系統應用于制藥行業廢藥渣污泥輸送

      儲倉內的廢藥渣污泥由推料機構向正壓給料機推料,通過正壓給料機不斷均勻地向污泥輸送泵給料,由污泥輸送柱塞泵將廢藥渣污泥送至槳葉式干燥機;柱塞泵可以計量和控制廢藥渣污泥的處理量。

      (2)使用耐腐耐磨四軸臥式槳葉干燥機處理廢藥渣污泥

      槳葉干燥機是一種在設備內部設置攪拌槳,使濕菌體在槳葉的攪動下,與熱載體以及熱表面充分接觸,從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器。結構形式為臥式四軸。槳葉式干燥機采用傳導式,熱載體并不與被干燥的物料直接接觸,而是熱表面與物料相互接觸,優點是物料不易被污染、排氣量小、熱效率高、體積相對小,有利于節約能源及防止空氣污染;四軸的結構使得單臺槳葉干燥機的干燥面積達到165平方米。

      (3)干燥過程中產生的水蒸氣經除塵器去除其所攜帶的物料粉塵后,進入冷凝器,用循環水冷凝

      不凝氣體經洗滌除霧塔脫除酸性氣體后,進入除臭裝置。尾氣處理系統設備和管路均采用耐酸腐蝕的材質。


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